ด้วยการลดเวลา air-cut ในการทำงานความเร็วสูง ช่วยให้รอบเวลาการผลิต (takt time) สั้นลง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

อิเล็กโทรดสำหรับงานเชื่อมจุดจะเกิดการสึกหรอตามระยะเวลาการใช้งาน ส่งผลให้ความยาวของอิเล็กโทรดเปลี่ยนแปลง หากไม่ได้รับการแก้ไข จะทำให้คุณภาพการเชื่อมลดลง และรอบเวลาการผลิตเพิ่มขึ้น
ระบบตรวจจับการสึกหรอของอิเล็กโทรดของเรา สามารถปรับตำแหน่งการเชื่อมโดยอัตโนมัติ เพื่อชดเชยความยาวของอิเล็กโทรดที่เปลี่ยนไปจากการใช้งานตามปกติ ช่วยรักษาคุณภาพการเชื่อมให้สม่ำเสมอ และคงประสิทธิภาพการผลิตไว้ในระดับสูง

อิเล็กโทรดสำหรับงานเชื่อมจุดจะเกิดการสึกหรอ และรูปทรงของปลายอิเล็กโทรดจะเปลี่ยนแปลงไปตามระยะเวลาการใช้งาน ส่งผลให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพการเชื่อม
จึงมีการใช้ เครื่องแต่งปลายอิเล็กโทรด (Tip Dresser) เพื่อเจียรปรับปลายอิเล็กโทรดให้ได้รูปทรงที่เหมาะสมที่สุด โดยสามารถผสานลำดับการทำงานของการแต่งปลายอิเล็กโทรด (tip dressing sequence) เข้ากับโปรแกรมของหุ่นยนต์ได้โดยตรง ช่วยรักษาคุณภาพแนวเชื่อมให้สม่ำเสมอและเสถียรตลอดการผลิต

สมรรถนะการเชื่อมความเร็วสูง
การเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยลดการเคลื่อนไหวที่ไม่ก่อให้เกิดการทำงาน ส่งผลให้รอบเวลาการเชื่อมเร็วขึ้น
คุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ
ควบคุมกระแสไฟในการเชื่อมและแรงกดของอิเล็กโทรดได้อย่างแม่นยำ ทำให้ได้แนวเชื่อมที่มั่นคง สม่ำเสมอ และเชื่อถือได้
ลดรอบเวลาการผลิต (Takt Time)
กระบวนการทำงานที่คล่องตัว รองรับการผลิตต่อเนื่องในปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โครงสร้างอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง
ออกแบบมาเพื่อความทนทานและความเชื่อถือได้ รองรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่สมบุกสมบัน
โซลูชันพร้อมใช้งานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
พิสูจน์สมรรถนะแล้วในงาน Body-in-White และสายการประกอบยานยนต์
OTC Robot Spot Welding ช่วยเปลี่ยนกระบวนการเชื่อมจุดให้กลายเป็นความได้เปรียบเชิงกลยุทธ์ มอบทั้งประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพ และความเชื่อถือได้ เพื่อรองรับการผลิตแห่งอนาคต